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每一个干纤维布材料只有头发丝粗细，最后制作成长2米宽0.16米用于直升机的树脂传递模塑成型梁，简称RTM梁，作用相当于一个螺丝钉。偏差大于3mm就会导致产品变形，这需要多少耐心和技巧。哈尔滨哈飞工业有限责任公司“80后”郭佳鑫，在岗位上默默奉献，时刻绷紧神经，做到毫厘不差，干一行、爱一行、钻一行、精一行，用实际行动诠释了工匠精神。郭佳鑫说：“自己做出的RTM梁应用在飞机上那一刻，那种满足感是什么东西都换不来的。”

追求高精密度到了

“强迫症”的程度

与一些人相比，郭佳鑫是幸运的。年齐齐哈尔大学毕业的他来到公司正好赶上外出北京学习，他被公司派去学习制作复合材料液体成型方法。“当时没想到会派我一个‘小白’去，很珍惜这个机会，很用心听和记笔记。”在制作RTM梁的过程中，干纤维布是主要材料，它只有头发丝那么细，需要一层一层“铺”到模具上，“铺”80层，再注入高温树脂，最后进行固化。

把干纤维布放大百倍就像是单一方向“面条”，需要铺在一块不规则的立体的模具上，但是每次拿一把“面条”平铺的时候，最边上很容易散，还需要后期的修补。“我有轻微的强迫症，什么东西都喜欢‘板正儿’，工作中组合模具上有些不平整的地方，需要一点一点剪裁拼接，这个过程很折磨人，还要保证是密封，有一点瑕疵我都要重新调整，方便最后注入树脂。”郭佳鑫的强迫症也表现在生活上，整洁的桌面、工具的分类、“拿事儿”的眼睛，只要是同事能说出来的东西，他都知道在哪摆放。

80℃高温下连续检查产品

研究RTM梁时除了要细致，还要考验耐力。RTM梁在注入树脂时，需要在80℃的炉子里，并保证没有气泡产生完全真空状态，这对郭佳鑫是一个大考验。2-5分钟就要检测一遍注入口，一共需要查看40个孔，进炉子看一遍就要2个小时。郭佳鑫回忆称，记得当时他在单位工作了30个小时，一直没回家。

“里面实在呆不住了，我就出来一会，再进去。由于温度不能低于80℃，进入炉子后需要关门保持温度，我刚一进去，感觉自己都要化了。”郭佳鑫说，每次出来浑身都湿透了，喘气都是热的。如果排气不好，RTM梁的形状就会不合格，当时是两个公司一起进行RTM梁的研发，但只有郭佳鑫成功了。郭佳鑫说：“可能在大家看来，差一点无所谓，但在我们技术工人身上，几毫米的偏差都会导致产品的变形，像RTM梁，只要偏差高于2度（3mm），这个产品就不合格了。”

单位出名的“老实人”

“他是个老实人，最大的特点就是乐意助人。”霍峰说。霍峰和郭佳鑫一起工作7年，在他的印象中郭佳鑫很乐意帮助大家。霍峰说：“厂子里都是一人一摊活儿，谁的‘件’做不出来了都会找他，但他也有自己的活，就只能周六周日加班干，其实他的工作在平时就可以完成，但为了帮助大家放弃了假日。”

霍峰爆料，郭佳鑫是个全身心都在工作上的人。别看那么精钻，平时打牌可臭了，跟工作完全是两个状态。郭佳鑫笑着解释：“玩嘛，何必那么较真，就是娱乐，但是工作必须严谨。”

填补了国内技术空白

创新研发是个漫长且枯燥的过程，有时一个项目需要花几年去研究。年，郭佳鑫作为具体项目负责人，从最初的设计开始到材料定额确定，最后制定了一整套工艺流程，年终于在某型直升机上成功装机使用。

RTM梁放在机舱的地板下面，代替了钢铁。RTM梁有密度高、稳定性高、轻便的优点，该项目的完成，标志着RTM这种新型复合材料成型技术在直升机领域的首次应用，填补了国内直升机复合材料液体成型技术的空白。郭佳鑫说：“我会秉持严谨的状态和工匠精神，一直到我退休。”记者董元涵文/摄

来源：劲彪新闻

编辑：张雪

审核：肖劲彪