蒋维豪老师携手标杆精益，打造中国精益生产第一课
第期《丰田精益生产考察研修班》
——中国精益生产第一课
第期开课时间：年8月24-26日
本课程始于年……
一、研修背景年也许是中国制造业史上最困难的一年；
传统制造无法适应：多品种、小批量、短交期；
在工业4.0、中国制造、互联网+、供给侧改革新政下制造业如何应对？
走进丰田精益生产考察研修，所见即所得，引领制造变革。
二、研修目的穿越精益迷雾，掌握精益本质
破译丰田密码克隆精益基因
启动精益变革挖掘效益金矿
三、研修特色四、标杆企业背景年9月1日
广州市南沙区
占地面积万m2建筑面积44万m
广汽丰田是“丰田全球模范工厂”，是丰田全球理想物流状态梦想的实现地，是全球唯一海外工厂在局部管理超越日本本部的工厂。是日本TPS与中国本地化融合最理想的工厂。制造人必看的工厂！
五、开课时间(三天两晚，每月开课)：年全年开课时间
第期3月23－25日
第期5月18－20日
第期6月22－24日
第期7月20－22日
第期8月24－26日
第期9月21－23日
第期11月16－18日
第期12月21－23日
六、老师介绍：①
蒋维豪
（蒋维豪老师）
国际级精益明师；
著名丰田模式研究专家。
广东精益管理研究院高级研究员；
标杆精益.益友会专家委员会委员；
广州商惠企业管理顾问有限公司资深精益管理专家。
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曾任台湾丰年公司果糖副总经理，台湾太尊企业管理顾问公司总经理，台湾奇盟化工公司总经理，台湾奇孚压克力(奇美关系企业)总经理，台湾工商管理学会理事/顾问，台湾企业经理协进会（台南分会）理事/顾问。
蒋老师是闻名台海与大陆的著名精益大师，在精益领域中学贯中西，数十年的积累，自成一体。长期专注于精益管理与丰田模式在中国企业管理领域的应用与实践，并在精益方法论的实施和操作上取得了突破性的创新，在年初的中国管理学术年会上，获得中国管理科学研究院颁发的“改革开放30年中国杰出管理成就奖”。其创新成果在企业界的实践过程中，也得到广泛认可与好评。
其咨询经验涉及能源/化工、机械/五金、电气/电子、汽车制造/汽配、纺织/服装、医院/医药等行业。
服务过的客户包括：统一企业(台湾最大食品集团)、东芝电脑、索广映像(SONY)、日立空调、ABB电机、ABB自动化、费斯托FESTO(全球最大气动阀制造商)、中国金茂集团、上海英业达集团(全球第二大笔记本计算机制造厂)、福兴工业(全球最大锁具制造厂)、苏州科德宝、上海通用、大众汽车、宇通客车、长安客车、金龙客车、比亚迪、敏孚集团、纳铁福、万向集团、东芝、海尔、美的、格兰仕集团、正泰电器、英业达、江南造船厂、杭州秋水伊人、三菱电梯、北方重工、正泰电器、伊利、蒙牛…等等多家企业培训或项目咨询经验。
②
谢柏秋
（谢柏秋老师）
正宗丰田系统训练实践的精益专家广东精益管理研究院高级研究员
广州商惠企业管理顾问有限公司高级精益生产顾问
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曾工作过的企业：日本电装（DENSO）全球改善咨询集团/擀霸咨询高级咨询顾问
谢柏秋老师曾在丰田电装担任精益改善专家，供应商TPS推进主担当。负责公司TPS活动的规划及总体推进，工厂内生产线的JIT(拉动式生产)架构的建立与实施，仓库精益生产活动推进，全工厂（生产线，仓库）L/T管理活动推进，工厂SMED、标准作业、内部物流推进，工厂内生产职位轮换体系（jobrotation）的建立，供应商TPS的培训，TPS培训课程的设计及开展
谢柏秋老师现作为专业的精益生产专家，主要专注于汽车、电子、机械加工、印刷、陶瓷、五金、塑胶、石材、物流、服装、医疗器械、电力配件等行业的持续改善，变革企业文化和提升员工素质水平，诊断、辅导、优化、再造企业核心流程，引入世界先进管理手段都有丰富的经验。
谢老师为众多外资企业、港资企业、国有企业及民营企业提供精益咨询和培训服务。其中包括辅导湖南协力液压公司进行三年精益改善，精益改善文化体系构建；协助民营企业常州腾龙股份公司导入精益生产体系，构建上市前三年精益战略蓝图；辅导信源印刷进行全面的精益生产转型。
服务过的企业：佛山万和、丰爱座椅、华润下属公司、常州某汽车空调管路有限公司、山东某汽车配件、佛山某电力配件、南海某铝制品公司、湖南某油缸企业、环球石材福建九牧卫浴陶瓷、海信科龙、美的小天鹅、东莞松藤电子、江阴信邦电子、东莞联立电器……
七、内容和行程安排时间
学习内容
8.24
上午
第一部分：专家授课、精益导入（蒋老师）（3小时）
1.精益的基本定义
2.精益的两大支柱
3.从两种截然不同的、面对问题的思维方式说起。
4.七大浪费产生的根源及本质；
5.浪费的识别与正确方法；
6.价值流程图的真正价值
下午
第二部分：标杆企业现场参观考察
1、考察丰田周边供应链布局（首次实现丰田全球物流梦想之地）
看点：广汽丰田汲取了丰田在供应链运作中世界各工厂的经验，建成物流几近完美的工厂，年建厂之初，就与周边13家核心供应商联动共同建构绿色产业链、价值最大化供应链。成为丰田全球物流系统的样版。（现场解读广汽丰田供应链体系布局之道）
2、参观精益样版工厂－丰田工厂（丰田21世纪海外模范工厂）
看点：
以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；
Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；
完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；
世界顶尖的目视化管理；
先进的SPS(单台供件)物流模式。
晚上
第三部分：丰田在职高管深度分享交流。（中国独家）（3-4小时）
学员丰田参观心得分享。
丰田的现状及最新动态
日本文化及日本人特征总结
丰田独特的企业文化：TOYOTAWAY（丰田之道）
可怕的丰田源于统一的思想：丰田一体化案例分享（内部资料，不准拍摄、不给课件）（震憾了每个学员）
深度对话交流（可能涉及丰田内部机密，不准拍摄、不准录音、不能传播）
8.25
白天
第四部分：专家授课：精益的精髓（蒋老师）（6小时）
一、如何剔除无价值的：浪费根源分析与对策
浪费根源的清除策略：合并
浪费根源的清除策略：协同
前四大浪费清除策略的应用与总结
后三大浪费清除策略的展开与总结
二、如何做好（放大）有价值的：因果缺陷分析与对策
真正的5S
丰田工作方法、解决问题的思路
建立方针目标系统=建立价值判断系统…
精益供应链的成功典范：精速实简的日本供应链
三、精益实施方法与变革障碍清除
精益实施的主框架
运营系统的维持与持续改善
实践精益的基本要件
为改善创造环境与条件
四、释疑与总结
晚上
第五部分：专家授课：精益案例及套路（谢老师）（2-3小时）
精益工具系统性梳理
5S，TPM，SMED，QC七大工具、VSM，KANBAN……
各类企业推行精益的特征及案例（成功与失败）
快速改善周模式演练
第三天诊断流程及作业布置
学员企业案例分析（学员可以提前准备企业问题（以文字、图片、视频），老师现场解决）
8.26
全天
第六部分：学员企业现场实践诊断
A.方案－学员企业现场诊断:（无需费用，学员企业提前申请）
1.集体坐大巴去学员企业；
2.学员企业整体介绍；
3.老师讲解诊断流程并分工；
4.参观企业现场，了解相关情况；
5.学员讨论交流、改善发表；
6.老师总结陈述，并做出诊断意见及结果。
B.方案－案例深度交流(学员企业准备不充分时):
1、个案汇集与描述；
2、深度交流与研讨。
:人民币元/人，费用包含：培训费、组织费、交流座谈、资料费、餐费。往返交通及住宿费自理。
：广州市凯荣都国际大酒店
